Descriere

Trimite anchetă

PCB-ul cu bază ceramică este un tip special de placă de circuit imprimat care utilizează materiale ceramice ca bază și sunt acoperite cu un strat conductor de metal (de obicei cupru sau aluminiu) pe suprafață. Sunt utilizate în principal pentru a suporta componente electronice de-putere mare și de-frecvență înaltă. Prin combinarea conductibilității termice excelente, a izolației electrice și a rezistenței la temperatură înaltă a ceramicii cu o bună conductivitate electrică a stratului de metal, substraturile ceramice au devenit componente de bază în echipamentele electronice de ultimă generație, cum ar fi vehiculele cu energie nouă, invertoarele fotovoltaice, stațiile de bază 5G și modulele semiconductoare de mare-putere.
Tipurile de substraturi ceramice pot fi clasificate din două perspective principale: materiale și procese de fabricație.

Desemnator	Cod	Numărul piesei	Producător	Cantitate
C1, C4, C20, C182, C191	NP0-0402-50 V-100 pF±5 %			5	250	500
C2, C92, C99, C100, C101, C102, C103, C104	X5R-0402-50 V-220 nF+-10 %			8	400
C3, C6, C7, C8, C11, C24, C25, C26, C27, C28, C30, C31, C34, C37, C47, C51, C52, C53, C54, C55, C68, C69, C70, C71, C79, C80, C84, C93, C94, C95, C96, C97, C98, C107, C108, C110, C112, C114, C115, C123, C124, C127, C130, C135, C138, C140, C142, C145, C152, C153, C154, C155, C156, C157, C158, C159, C160, C161, C166, C168, C171, C173, C181, C184, C185, C186, C187, C188, C189, C190	X7R-0402-50 V-100 nF+-10 %			70	3500	7000
C5, C9, C10, C91	X7R-0402-50 V-1 nF+-10 %			4	200	400
C21, C22, C23	X7R-0402-25 V-1 µF+-10 %	GRM155R61E105KA12D		3	450	300
C29, C42	X7R-0402-50 V-220 pF+-10 %			2	300	800	200
C32, C33, C35, C36	X5R-0201-10 V-100 nF+-10%			4	200	400	-20%
C38, C39, C40, C41, C46, C56	X7R-0402-6,3 V-1 µF+-10 %			6	300	600
C43, C44, C45, C63	X5R-0805-6,3 V-47 µF±20 %			4	200	400
C48, C49, C50, C67	X5R-0603-10 V-22 µF+-10 %			4	200	400	-20%
C57, C58, C59, C167	NP0-0402-50 V-22 pF±5 %			4	200	400
C60, C61, C62, C64, C65, C66, C169, C170, C183	X5R-0603-6,3 V-22 µF±20 %			9	450	900
C72, C73, C74, C172, C175	X7R-0402-50 V-10 nF+-10 %			5	250	500
C75, C76, C77, C78	X7R-1206-50 V-10 µF+-10 %			4	200	400
C81, C90	X7R-0402-50 V-22 nF+-10 %			2	300	200
C82, C83, C163, C164, C178, C179	X6S-0402-16 V-1 µF+-10 %			6	300	600
C85	X5R-0402-6,3 V-4,7 µF+-20 %			1	150	100
C86	NP0-0603-50 V-47 pF+-5 %			1	150	100
C87, C88, C89	X7R-1210-10 V-47 µF+-10 %			3	150	300
C105, C106, C109, C111, C149, C150	NP0-0402-50 V-33 pF±5 %			6	300	600
C113, C116, C117, C118, C119, C120, C121, C122, C125, C126, C128, C129, C131, C132, C133, C134, C136, C137, C139, C141, C143, C144, C146, C162, C165, C180	X5R-0402-6,3 V-10 µF+-20 %			26	1300	2600
C147		10TPB220M	Panasonic	1	100
C148	X5R-1210-16 V-100 µF±20 %			1	50	100
C151	X7R-0805-16 V-2,2 µF+-10 %			1	150	100
C174	X7R-1210-50 V-4,7 µF+-10 %			1	50	100
C176, C177		EEFK1H470XP	Panasonic	2	200
C192	NP0-0402-50 V-220 pF+-5 %			1	150	100
DA1, DA2, DA3		SGM2576YN5G/TR	SGMicro	3	300
DA4, DA5, DA6, DA10		SY98003AQNC	Silergie	4	400
DA7, DA8		LD39050PUR	STMicroelectronics	2	200
DA9		MPQ4316GRE-AEC1	MPS	1	100
DA11		LM74800QDRRRQ1	Texas Instruments	1	100
DA12		SY8089AAC	Silergie	1	100
DA13		LP5907MFX-1.2/NOPB	Texas Instruments	1	100
DD1		2N7001TDPWR	Texas Instruments	1	100
DD2		FUSB302BMPX	Onsemi	1	100
DD3		MCP2542FDT-H/MF	Tehnologia Microcipului	1	100
DD4		XS9922B	Chipup	1	100
DD6		MS1836S	Macrosiliciu	1	100
DD7		PCA9617ADPJ	Nexperia	1	100
FB1, FB14		BLM18PG121SN1D	Murata	2	100	200
FB2, FB3		BLM18KG121TN1	Murata	2	100	200
FB4, FB5, FB6, FB7, FB8, FB9, FB10		BLM18EG601SN1D	Murata	7	350	700
FB11		FBMH1608HM101-T	Taiyo	1	50	100
L1		SPM5030T-4R7M-HZ	Vishay	1	50	100
L2		LQM2HPN2R2MGSL	Murata	1	50	100
MP1, MP2, MP3, MP4		9774020633R	NOI	4	400
MP5, MP6, MP7, MP8		9774050243R	NOI	4	400
R1, R3, R26, R126	0402-100 Ω+-1 %			4	200	400
R2, R4, R5, R6, R12, R13, R15, R46, R105, R146, R151, R153, R161, R168, R177, R178, R185, R186, R187, R188, R189, R190, R191, R192, R196, R197, R198, R199, R202, R205, R214, R215, R216, R217, R218, R219, R220, R221, R222, R223, R224	0402-0 Ω+-5 %			41	2050	4100
R7	0402-12 Ω+-1 %			1	150	100
R8, R16, R38, R50, R61, R70, R71, R109	0402-1 kΩ+-1 %			8	400	800
R9	0603-1 kΩ+-1 %			1	150	100
R10, R179, R180, R181	0603-1,5 kΩ+-1 %			4	200	400
R17, R36, R37, R47, R58, R62, R66, R72, R73, R83, R111, R112, R204, R227	0402-10 kΩ+-1 %			14	700	1400
R22, R24, R48, R85, R86, R88, R99, R106, R107, R121, R122, R125, R127, R128, R129, R130, R131	0402-100 kΩ+-1 %			17	850	1700
R25, R59, R90, R108, R123	0402-20 kΩ+-1%			5	250	500
R27, R28, R30, R31, R32, R33, R34, R35	0402-590 Ω+-1 %			8	400	800
R29	0402-27 kΩ+-1 %			1	150	100
R39, R40	0402-1,8 kΩ+-1 %			2	300	200
R41, R42, R43	0402-47 kΩ+-1 %			3	450	300
R44	0402-1,2 kΩ+-1 %			1	150	100
R45	0603-120 Ω+-5 %			1	150	100
R49	0402-8,2 kΩ+-1 %			1	150	100
R52, R94, R95, R113, R120	0603-0 Ω+-5 %			5	250	500
R56, R57	0603-5,1 kΩ+-1 %			2	300	200
R60, R63, R64, R65	0402-2,2 Ω+-1 %			4	200	400
R67, R82, R91, R124	0402-2,2 kΩ+-1%			4	200	400
R68, R69, R76, R77, R78, R79, R80, R81, R92, R93, R132	0402-100 kΩ+-5 %			11	550	1100
R74, R75, R84, R133, R138, R139, R140, R141, R149, R150, R167, R172, R174, R176, R183, R184, R193, R194, R195, R229, R230	0402-4,7 kΩ+-1 %			21	1050	2100
R87	0402-31,6 kΩ+-1 %			1	150	100
R89	0402-120 kΩ+-1 %			1	150	100
R96	0402-4,3 kΩ+-1 %			1	150	100
R97	0402-75 kΩ+-1 %			1	150	100
R98	0402-51 kΩ+-1 %			1	150	100
R100, R102	0402-39 kΩ+-1 %			2	300	200
R101	0402-15 kΩ+-1 %			1	150	100
R103	0402-30 kΩ+-1 %			1	150	100
R110	0402-330 Ω+-1 %			1	150	100
R115, R116	0603-1,8 kΩ+-1 %			2	300	200
R119, R147	0402-75 Ω+-1 %			2	300	200
R135, R136	0402-0 Ω+-1 %			2	300	200
R148	0402-10 Ω+-1 %			1	150	100
R152	0402-22 Ω+-1 %			1	150	100
R154	0402-1 MΩ+-1 %			1	150	100
R160	0402-4,02 kΩ+-1 %			1	150	100
R169, R170	0805-0,033 Ω+-1 %			2	300	200
R182	0402-1 kΩ+-5 %			1	150	100
SB1, SB2		B3U-3000P	Omron	2	200
VD1, VD17		ESD5Z2.5T1G	ON Semiconductor	2	200
VD2		SMBJ40CA-TR	STMicroelectronics	1	100
VD3, VD10, VD19		GNL-0603GC	G-nici	3	300
VD4, VD18		GNL-0603EC	G-nici	2	200
VD5, VD8		MBR0540	Hottech	2	200
VD6, VD7, VD12, VD13		ESD73034D	Public tehnic	4	400
VD9		SMF05C.TCT	Semtech	1	100
VD14, VD16, VD21		PRTR5V0U2AX,215	Nexperia	3	300
VD20		GNL-0603UYOC	G-nici	1	100
VT1, VT3, VT4, VT5, VT7		2N7002DW	Hottech	5	500
VT2, VT6		WNM6002-3/TR	Willsemi	2	200
VT8, VT9		WMQ30N06TS	Wayon	2
VT10		IRLML2502	UMW	1	100
XP1, XP2, XP3, XP4, XP7, XP12, XP13, XP14, XP15		SM03B-SRSS-TB	JST	9	900
XP5, XP11		SM04B-SRSS-TB	JST	2	200
XP6, XP10		SM05B-SRSS-TB	JST	2	200
XP8, XP9		SM06B-SRSS-TB	JST	2	200
XS2, XS3, XS4, XS5		AXK5F80547YG	Panasonic	4	400
XS6		10118241-001RLF	Amphenol	1	100
XS8, XS9		1054500101	Molex	2	200
XS11		1759503-1	TE Connectivity	1	100
XS12		5034802400	Molex	1	100
XS13		245804030000829+	Kyocera AVX	1	100
ZQ1, ZQ2		X322527MOB4SI	YXC	2	200

Clasificare după material ceramic

Aceasta este cea mai fundamentală metodă de clasificare, deoarece diferitele materiale determină caracteristicile cheie de performanță ale substratului.

Substraturi de alumină (Al₂O₃).

În prezent, cel mai utilizat material ceramic de substrat în industria electronică. Ele oferă performanțe generale excelente, rezistență mecanică ridicată, stabilitate chimică bună, materii prime abundente și costuri relativ scăzute. Ele sunt aplicate pe scară largă în microelectronică, electronică de putere și microelectronica hibridă.

Substraturi cu nitrură de aluminiu (AlN).

Caracterizat printr-o conductivitate termică extrem de ridicată (de obicei, mai mare sau egală cu 170 W/(m·K)) și un coeficient de dilatare termică bine adaptat cipurilor de siliciu, făcându-le o alegere ideală pentru aplicațiile de management termic de-înaltă performanță. Cu toate acestea, necesită o puritate foarte mare a materialului și un control strict al procesului.

Substraturi cu nitrură de siliciu (Si₃N₄).

Deși sunt menționate fără explicații detaliate în materialul sursă, ele sunt în general cunoscute pentru rezistența lor mecanică excelentă și rezistența la șocuri termice, făcându-le potrivite pentru aplicații cu cerințe ridicate de fiabilitate.

Substraturi de oxid de beriliu (BeO).

Posedă o conductivitate termică chiar mai mare decât cea a aluminiului metalic, dar aplicarea lor este strict limitată din cauza toxicității materialului.

Clasificare după Procesul de Fabricare

Procesele de fabricație diferite determină structura, performanța și costul substratului și sunt factori cheie în distingerea tipurilor de produse.

HTCC (ceramică cu ardere la-temperatură înaltă)

Sinterizat la temperaturi ridicate de 1300–1600 de grade , folosind metale cu punct de topire înalt--cum ar fi wolfram și molibden ca conductori. Procesul este matur, dar costul este relativ mare și conductivitatea electrică a straturilor metalice este relativ slabă.

LTCC (ceramică ardetă cu-temperatură scăzută)

Sinterizat la 850–900 de grade, permițând utilizarea metalelor cu o conductivitate electrică mai bună, cum ar fi argintul, aurul și cuprul. Poate realiza structuri complexe cu mai multe straturi și este potrivit pentru module de înaltă-frecvență și foarte integrate.

DBC (Cupru lipit direct)

Folia de cupru este legată direct de substratul ceramic printr-un proces eutectic la temperatură înaltă{0}. Dispune de rezistență termică scăzută, capacitate de transport de curent-înaltă și fiabilitate ridicată, făcându-l unul dintre cele mai populare substraturi ceramice pentru dispozitivele-de mare putere de astăzi.

DPC (Cupru placat direct)

Utilizează tehnologia de procesare a filmului subțire-pentru a galvaniza direct cuprul pe suprafața substratului ceramic pentru a forma modele de circuite. Permite o mare precizie și lățimi fine a liniilor și s-a dezvoltat rapid în ultimii ani, devenind o tehnologie aplicată pe scară largă.

LAM (Metalizare activată cu laser)

Utilizează tehnologia laser pentru a forma circuite metalice fine pe suprafața ceramică, făcându-l potrivit pentru dispozitive de înaltă{0}}precizie și miniaturizate.

PCB-ul de bază din ceramică are următoarele caracteristici principale:

Caracteristică

Conductivitate termică ridicată

Substraturile ceramice au o conductivitate termică relativ ridicată. De exemplu, conductivitatea termică a unui substrat ceramic cu alumină este de 25–35 W/(m·K), în timp ce cea a unui substrat ceramic cu nitrură de aluminiu poate ajunge la 170–230 W/(m·K). Această conductivitate termică ridicată oferă substraturilor ceramice o performanță excelentă de disipare a căldurii, făcându-le deosebit de potrivite pentru dispozitivele electronice de-putere mare.

Rezistență mecanică și stabilitate ridicată

Substraturile ceramice au rezistență și duritate ridicate și pot menține stabilitatea în medii dure. Coeficientul lor de dilatare termică este apropiat de cel al siliciului, ceea ce simplifică procesul de fabricație al modulelor de putere. În plus, substraturile ceramice se comportă bine în condiții de fluctuații severe de temperatură și demonstrează performanțe fiabile de ciclu termic, cu numărul de cicluri atingând până la 50.000.

Performanță excelentă de izolare

Substraturile ceramice prezintă performanțe excelente de izolare și sunt potrivite pentru aplicații care necesită rezistență dielectrică ridicată. Au o constantă dielectrică scăzută și caracteristici bune de-frecvență înaltă, ceea ce le face foarte potrivite pentru circuite de-frecvență înaltă.

Stabilitate chimică excelentă

Substraturile ceramice prezintă o stabilitate chimică remarcabilă și pot menține performanțe superioare în medii oxidative sau corozive cu temperatură înaltă-. Nu se corodează ușor.

Structura

Structura de bază a unui substrat ceramic constă de obicei dintr-un material de bază ceramic, un strat de metal și un strat adeziv. În mod specific, un substrat ceramic se referă la o placă special prelucrată în care folia de cupru este direct legată de suprafața unui substrat ceramic de alumină (Al₂O₃) sau nitrură de aluminiu (AlN) la temperaturi ridicate. Acest substrat compozit ultra-subțire are o izolație electrică excelentă, conductivitate termică ridicată, lipibilitate superioară și aderență puternică. În plus, poate fi gravat în diferite modele, cum ar fi un PCB convențional, și oferă o capacitate mare de transport de curent-.

Structuri detaliate ale diferitelor tipuri de substraturi ceramice

Ceramică cu ardere la-temperatură ridicată- (HTCC)

Costul de producție al acestui tip de substrat este relativ ridicat, iar conductivitatea sa termică variază în general între 20 și 200 W/(m·K), în funcție de compoziția și puritatea pulberii ceramice.

Ceramică ardetă cu-temperatură joasă- (LTCC)

La pulberea de alumină se adaugă materiale de sticlă cu punct de topire -scăzut-, permițând utilizarea metalelor foarte conductoare, cum ar fi aurul și argintul ca materiale pentru electrozi și cablaje.

Substrat ceramic gros-Imprimat pe film (TPC)

Acest tip de substrat este fabricat utilizând un proces de imprimare-serigrafică și prezintă o procedură simplă de fabricație. Este potrivit pentru ambalarea dispozitivelor electronice cu cerințe scăzute pentru acuratețea circuitelor, cum ar fi modulele electronice auto.

Substrat ceramic din cupru lipit direct (DBC).

În condiții de temperatură-înaltă, folia de cupru și substratul ceramic sunt lipite ferm printr-un proces de lipire eutectică, rezultând o rezistență ridicată a lipirii și o conductivitate termică excelentă. Este utilizat pe scară largă pentru disiparea căldurii în dispozitive precum tranzistoarele bipolare cu poartă izolată (IGBT) și componentele laser.

Substrat ceramic pentru lipire metalică activă (AMB).

Acest tip de substrat realizează lipirea între substratul ceramic și folia de cupru prin lipire care conține elemente active sau-pământoase rare. Oferă rezistență și fiabilitate ridicate și este potrivit pentru aplicațiile de ambalare de-înaltă densitate.

Aplicație

1. În domeniul electronicii, substraturile ceramice sunt purtători ideali pentru componentele electronice, cum ar fi circuitele integrate, modulele de putere și dispozitivele RF. Cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, performanță excelentă de izolație și stabilitate termică, acestea asigură o funcționare stabilă și o transmisie eficientă a semnalului în echipamentele electronice. Aplicațiile substraturilor ceramice includ, dar nu se limitează la, module semiconductoare de mare-putere, circuite de control al puterii, surse de alimentare cu comutare de-frecvență înaltă, relee cu stare solidă-, electronice auto, componente electronice aerospațiale și militare și ansambluri de panouri solare.
2. În domeniul comunicațiilor, substraturile ceramice pot fi fabricate în componente precum filtre cu microunde, antene, divizoare de putere, cuple și izolatori. Aceste componente joacă un rol crucial în sistemele de comunicații, oferind rezistență mecanică și conductivitate termică excelente.
3. În domeniul optic, substraturile ceramice sunt folosite ca baze pentru lasere, oferind o bună conductivitate termică și rezistență mecanică. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru fabricarea diferitelor componente pentru comunicațiile cu fibră-optică, cum ar fi multiplexoarele cu diviziune a lungimii de undă și controlerele de polarizare.
4. În domeniul medical, substraturile ceramice sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele medicale de ultimă generație-, inclusiv senzori biomedicali și organe artificiale, datorită biocompatibilității excelente și stabilității chimice. De exemplu, substraturile ceramice pot fi folosite pentru fabricarea articulațiilor artificiale și a materialelor de restaurare dentară, oferind o bună biocompatibilitate și proprietăți estetice.
5. În domeniul aerospațial, substraturile ceramice sunt utilizate pentru fabricarea componentelor motoarelor, a acoperirilor de barieră termică, a căptușelii camerei de ardere și a pieselor de nave spațiale. Cu rezistență ridicată, rezistență la radiații și rezistență la temperatură înaltă-, acestea oferă suport de încredere în medii extreme, asigurând funcționarea stabilă a sistemului în condiții de-viteză mare, temperatură-înaltă și-radiații ridicate.
6. Produsele de substrat ceramic ale companiei noastre includ PCB-uri ceramice multistrat și antene PCB 5G.

Produs personalizat

Majoritatea produselor noastre sunt personalizate pe baza fișierelor Gerber originale furnizate de clienții noștri.
După ce primim fișierele Gerber originale, le convertim în fișiere Gerber funcționale pentru producție.
În timpul acestui proces de conversie, ajustăm anumiți parametri-cum ar fi diametrul găurii, lățimea urmelor și distanța dintre urme-pentru a optimiza fabricabilitatea și a asigura o producție lină.

Pachet si garantie

Toate produsele noastre sunt ambalate în vid-cu desicant pentru a asigura o protecție optimă în timpul depozitării și transportului.
Perioada de valabilitate a plăcilor de circuite-ambalate în vid variază în funcție de procesul de tratare a suprafeței, variind de obicei de la 3 la 12 luni. Detaliile sunt următoarele:

Perioada de valabilitate pentru diferite procese de tratare a suprafețelor

ENIG (aur cu imersie în nichel fără electro)

Poate fi depozitat până la 12 luni sub ambalare sub vid cu protecție desicant.

HASL-Fără plumb (nivelare prin lipire cu aer cald)

Când nu se fac ajustări speciale de depozitare, termenul de valabilitate este de obicei de aproximativ 3 luni.

OSP (Conservator organic de lipit)

Are o durată de valabilitate de 3-6 luni sub ambalare sub vid cu protecție desicant. Cu toate acestea, dacă este depozitat necorespunzător (de exemplu, fără desicant sau cu etanșare insuficientă în vid), perioada de valabilitate se poate scurta la aproximativ 3 luni.

Aur de imersie (placare cu aur chimic)

Perioada de valabilitate poate ajunge la 6-12 luni, cu condiția să se utilizeze ambalaje sigilate și desicant.

Avantajul companiei

1. Garantăm un răspuns în termen de 24 de ore la toate întrebările și reclamațiile clienților.
2. Fabrica noastră oferă producție de mostre de 1-zi pentru plăci cu 2 straturi și oferă servicii de producție rapidă pentru comenzi mici și mijlocii, asigurând termene scurte de livrare și livrare la timp.
3. Acceptăm mai multe opțiuni de plată, inclusiv EUR, USD, RUB și CNY, prin PayPal, T/T și alte metode convenabile.

Tag-uri populare: PCB de bază de ceramică, China producători de PCB de bază de ceramică, furnizori

PCB de bază din ceramică